國外雜誌翻譯_熔煉業：透過壓塊來提升回熔率_捷克 Metal Trade Comax a.s.

熔煉業：透過壓塊來提升回熔率

MT Comax 使用RUF壓塊系統貢獻了熔煉的經濟效率

MT Comax是一家捷克的鋁熔煉業者，廠內運行兩套RUF壓塊系統，總產能最大為每小時3.5噸，確保向外採購『鬆散的鋁屑』變成『密度足夠的壓塊』。因而需要較少的存儲空間，生產過程更簡單並且金屬回熔率更高。 資料來源：MTC

Metal Trade Comax a.s.成立於1938年，總部位於捷克共和國西北部的韋委爾瓦里鎮 (Velvary)。他們是一家相當完善的歐洲金屬加工公司，只有在現代化的捷克工廠，每年就生產近30,000噸的鑄造用鋁合金和數百噸的銅合金。而在其他地區，公司的不同部門使用鋼板生產半成品。 除此之外，還有卷材塗裝廠。

Comax鋁部門的銷售總監Peter Bružeňák認為，持續取得良好結果的決定性基礎，一方面是他經驗豐富的生產主管，確切的知道必須對材料進行正確的分類；另一方面他需要更種樣式優質、可利用的鋁屑。Bružeňák解釋說『我們使用鋁渣、板材邊料、鋁箔邊料、型材不良品以及我們自己的鑄屑和塊狀廢料，並且向外購買質量參差不齊的鋁屑。後者占我們原材料的一半以上。因此，對鋁屑進行專業處理至關重要。』

RUF擠壓機＿原理說明

#RUF4系列

擠壓的概念是相當顯而易懂的，在我們的生活中也十分常見，如用腳把鋁罐踩扁，達到縮小體積的目的；再將它放大到工業領域中，在許多回收廠是將紙類、寶特瓶或鐵鋁罐擠壓成固定大小，方便運輸欲搬運。而魯夫是將擠壓的概念更加細緻化，只著重在處理細小的碎屑的處理，若是碎屑太大、太長，則必須經過破碎後才能夠擠壓。

魯夫擠壓機整體採用液壓 #Hydraulic 的設計為主；透過不同的電機工率、液壓泵及模具設計，使得單機最高壓力可達435噸，但針對不同的屑料材質、形狀，應當選擇合適的壓力，讓擠壓機發會更大的效能。

魯夫擠壓機的設計是採用兩段擠壓的方式，擠壓流程說明如下：

• 屑料由 “螺桿” 送料至 “擠壓室”
• “預壓缸” 在擠壓室由上往下壓
• “主液壓缸” 由後往前，將擠壓室的屑料，擠壓至 “模具” 中 (小循環，完成一次擠壓過程)
• 模具移動，同時螺桿再次送料至擠壓室
• 預壓缸在擠壓室由上往下壓
• 主液壓缸由後往前，將擠壓室的屑料，擠壓至模具中；同時帶動 “推料桿” 將上一個在模具中的壓塊推出。(大循環，完成一個推料的過程) 

由下面的模擬影片，我們可以更清楚的看見整個擠壓的過程：

#擠壓流程說明模擬影片

#擠壓流程說明3D模擬

完

RUF 宣傳照片

如何挑選RUF擠壓機機型?

由於RUF擠壓機是完全客製化的機器，客戶可以依據現場擺放的位置、流程的順序來訂製擠壓機，而且每個客戶的屑料也都會有些許的不同，也使得RUF擠壓機有許多的型號，但大致上可以歸納依據 “處理量” 及 “壓力大小” 來區分。

認識RUF擠壓機型號
RUF型號中有三組數字，例如: RUF4/2400/60x60

三個數字代表的意思分別為：

1. 第一個數字 4 代表擠壓機的主液壓馬達的功率 (單位kW): 數字越大代表功率越大，產能也越大．
2. 第二個數字 2400 代表擠壓的單位壓力(單位kg/cm2): 數字越大代表壓力越大，可以依據不同的材質選擇
3. 第三個數字 60x60 代表壓塊的截面積 (單位mm): 壓塊的截面有橢圓形及圓形兩種形式